재료 처리
PVC 와이어 및 케이블 생산의 첫 번째 단계는 원료의 엄격한 스크리닝 및 사전 처리입니다. 기본 재료로서 PVC 수지의 순도 및 성능은 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 케이블의 유연성을 향상시키기 위해 PVC 수지와 완전히 통합되어 케이블이 다양한 설치 환경에 적응할 수있는 적절한 양의 프탈레이트 가소제가 추가됩니다. 동시에, 비용을 줄이고 경도를 향상시키기 위해, 탄산 칼슘과 같은 필러도 비례하여 첨가됩니다.
blending 단계
고속 믹서에서 PVC 수지와 다양한 첨가제가 "블렌딩 여행"을 시작합니다. 납 소금 및 유기농 주석과 같은 안정제는 후속 가공 및 사용 중에 가열 될 때 PVC가 분해되는 것을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 내부 및 외부 윤활제는 또한 각각의 임무를 수행하며, 내부 윤활제는 분자와 외부 윤활제 사이의 마찰을 줄이면서 장비의 재료와 내부 벽 사이의 마찰을 감소시켜 혼합 재료가 장비 내에서 부드럽게 흐르고 후속 가공을위한 완전한 준비를 허용합니다.
rextrence 성형
완전히 혼합 된 물질은 압출기에 정확하게 공급됩니다. 압출기 내부에서 온도와 압력은 특정 범위 내에서 엄격하게 제어됩니다. 이러한 조건 하에서, 재료는 신중하게 설계된 금형을 통해 와이어의 절연 층 또는 케이블의 외피로 압출됩니다. 이 프로세스는 온도 및 압력 제어에 매우 중요하며 모든 편차는 제품의 사양 및 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
후속 처리
압출 후, 전선과 케이블은 정확한 치수를 보장하기 위해 빠르게 냉각되고 크기를 조정해야합니다. 결과적으로, 실제 사용의 식별 및 분화를 용이하게하기 위해 사양 및 모델과 같은 중요한 정보가 케이블 표면에 인쇄됩니다. 이 시점에서 자격을 갖춘 PVC 와이어 및 케이블이 완료되었으며 다양한 전기 장치 및 회로 설치에 사용할 준비가되었습니다.
