PETG는 비정질 공중합 에스테르입니다. 생산 공정에서 일정량의 에틸렌 글리콜을 1, 4-시클로헥산 디메타노 l(CHDM)로 대체하여 결정화를 방지하여 제조 및 투명성을 향상시킵니다. 제품은 투명도가 높고 충격 저항성이 뛰어나 두꺼운 벽 투명 제품을 형성하는 데 특히 적합하며 설계자의 의도에 따라 모든 모양으로 설계할 수 있으며 전통적인 압출, 사출 성형, 블로우 성형 및 기타 성형 방법을 사용할 수 있으며 PETG 제품은 후가공 성능이 뛰어나고 기존 가공 수정이 가능합니다. 동시에 이 공중합 에스테르는 미국 FDA의 식품 접촉 표준을 통과했으므로 식품, 의료 및 건강 분야에서도 사용할 수 있습니다.
(PETG의 특성과 다른 화학소재와의 비교)
장점:
우선 투명한 소재이기 때문에, 다음에서는 투명한 소재를 선택해서 비교하는 경우가 많습니다.
① PETG는 무엇보다도 투명도가 높은 플라스틱입니다. 우수한 광학적 특성, 고광택 표면 및 낮은 탁도를 가지고 있으며, 광투과율은 90%에 가까워 아크릴(pmma)에 매우 가깝고 폴리카보네이트(PC)의 광투과율보다 우수합니다.
(왼쪽부터 PETG, PMMA, PC의 제품도면입니다)
② PETG는 더 광범위한 내화학성(커피, 초콜릿, 오일, 산 등)을 가지고 있습니다. 자동차 오일, 비누액, 세제, 카펫 세제, 치약 및 페퍼민트 오일, 향수, 식용유, 2-프로판올, 탄화수소 용매 등에 대한 내화학성이 우수합니다.
③ PETG는 두꺼운 벽을 가진 투명한 제품을 형성하는 데 특히 적합합니다. 두꺼운 벽을 가진 PETG 제품도 동일한 우수한 광 투과율을 유지할 수 있으며 PETG 제품은 세계적 추세에 맞는 투명한 아이스 블루 배경을 가지고 있으며 표면은 매우 섬세하고 시각적 효과가 뛰어납니다. 또한 두꺼운 벽이나 단단한 제품 내부는 가공 중에 거품이 생기기 쉽지 않습니다.
④ 그것은 지금까지 몇 안 되는 친환경 플라스틱 소재 중 하나입니다. 그것이 친환경 소재인 이유는 연소 후 CO2와 물만 존재하기 때문에 자연을 잘 보호할 수 있기 때문입니다. 2006년 이후 유럽, 미국, 일본 등 많은 선진국에서 PETG와 유사한 친환경 소재 사용을 적극적으로 추진하고 있습니다(PETG는 SGS, FDA, MSDN 인증을 받았습니다). PETG는 PVC와 같은 비친환경 투명 소재에 대한 선호되는 대안 중 하나가 되었습니다.
⑤ PETG는 매우 높은 인성, 우수한 인장 저항성 및 좋은 충격 저항성을 가지고 있습니다. 투명 플라스틱에서 PC의 인성 및 충격 저항성은 우수하지만 인장 특성은 좋지 않습니다. 아크릴의 인장 특성, 인성 및 충격 저항성은 좋지 않습니다. PETG는 매우 높은 인성과 우수한 인장 특성을 가지고 있으며 최대 인장 비율은 180% 이상에 도달할 수 있습니다. 충격 강도는 아크릴의 몇 배이지만 PC보다 약간 나쁩니다. 한편 PETG는 광범위한 투명 플라스틱 중에서 충격 강도가 PC에 가까운 플라스틱 중 하나입니다. PETG는 "깨지지 않음"이라는 평판을 가지고 있으며 이는 매우 강인하기 때문에 유래되었습니다.
초강성은 2차 가공, 운송, 설치 및 사용 중에 완제품의 파손을 크게 줄이고 완제품의 전체 비용을 크게 줄입니다. PETG의 또 다른 뛰어난 장점은 저온에서 물리적 및 기계적 특성이 거의 변하지 않는다는 것입니다.
⑥ 이들은 흥미로운 2차 가공 특성을 가지고 있습니다. 우수한 연성으로 인해 PETG에 대한 다양한 2차 가공 방법이 가능합니다. 레이저 절단, 모서리 밀링, 다이 커팅, 드릴링, 용접, 펀칭, 핫 벤딩, 콜드 벤딩(최대 2.5mm), 나사/리벳/볼트 연결 또는 제품 고정이 가능합니다. PC의 2차 가공 성능은 좋지 않습니다. PC는 성형 시 응력 집중을 일으키기 쉽기 때문입니다. 위의 2차 가공 방법 중 하나를 사용하면 PC 제품의 응력 균형이 깨지거나 제품 균열이 발생합니다.
⑦ 이들은 우수한 인쇄 및 코팅 특성을 가지고 있습니다. 즉, PETG 플라스틱 제품의 표면은 특별한 코로나 처리 없이 인쇄(스프레이, 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 핫 스탬핑 등) 또는 스프레이할 수 있으며 표면 코팅과의 결합이 매우 좋습니다(참고: PETG는 광범위한 내화학성을 가지고 있지만 스프레이의 모든 용매에 대한 내성을 보장하지는 않으므로 사전에 PETG에 적합한 스프레이를 사용자 정의하십시오).
⑧ 이들은 우수한 접합 특성을 가지고 있습니다. 다양한 임의의 접합 방법을 가질 수 있습니다: 일반 용매, 일반 접착제, 마찰 접합, 고주파 접합, 초음파 접합, 기계적 접합(예: 나사, 리벳) 등.
⑨ PETG는 우수한 저온 저항성을 가지고 있습니다. 일반적으로 -30도 C에서 사용할 수 있으며, 가장 낮은 온도 저항성은 -60도 C에 도달할 수 있으므로 제품은 일부 극한 지역(예: 러시아, 캐나다 등)에 매우 적합하며, 다른 특성은 저온에서도 탁월합니다.
⑩ 그들은 좋은 사출 성형 특성을 가지고 있습니다. PETG 사출 성형 공정은 비교적 안정적이며, 특별히 설계된 사출기가 필요하지 않으며, 사출 성형 온도는 약 215도 C ~235도 C에 불과하고, PC 사출 성형 공정은 제어하기 쉽지 않으며, 사출 성형 온도는 최대 280도 C이며, 대조적으로 그들은 더 나은 전력을 절약할 수 있습니다.
PETG는 사출 성형 시 내부 응력이 생기기 쉽지 않은데, 이는 분자 구조와 뛰어난 연성으로 결정됩니다. PC는 내부 응력을 생성하기 쉽고, 내부 응력을 제거하기 위한 후처리 프로그램이 두 가지 이상 있습니다. 사출 성형 제품의 내부 응력은 매우 해롭고, 심각한 상황은 응력 균열입니다.
단점:
1) 열 변형 온도가 너무 낮아서 75도에 불과해 많은 변화를 가져올 것입니다.
2) 건조는 더 번거롭고, 건조하기도 더 어렵다.
